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                  【線切割】加工中斷絲了怎么辦?看完你就知道!

                  發表時間:2016-03-25      點擊次數:4024

                      電火花線切割加工首先必須保證在切割過程中不斷絲。如果在切割工件過程中發生斷絲,不僅會帶來重新上絲的麻煩,造成一定的經濟損失,而且會在工件上產生斷絲痕跡,影響加工質量,嚴重的話會造成工件報廢。
                    因此在電火花線切割加工中要防止發生斷絲。在實際的加工過程中,由于加工設備、加工工藝等各個方面造成斷絲的原因有很多,需要在工作中不斷總結加工經驗。下面就是小編從實際生產的角度出發分析了一些電火花線切割加工中出現斷絲的原因,并提出了一些解決的辦法。
                      剛開始切割時即斷絲的原因 :
                  1、加工電流過大,進給不穩定; 調整電源參數,減小加工電流,當切入工件,工件壁面無火花閃出時再加大加工電流。
                  2、電極絲抖動厲害; 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致;檢查運絲機構,如導輪、絲筒等有無異常跳動或振動并調整。
                  3、工件表面有毛刺、氧化層或銳邊;清除毛刺、氧化層或銳邊,如是氧化層也可用大電流,大脈寬切入。
                      有規律斷絲的原因:
                  多在一邊或兩邊換向時斷絲,絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使電極絲燒斷。調整兩個行程開關,如無效,則須檢測電路部分,確保先關高頻再換向。所以現在大家看到這里我們在線切割加工中斷絲了知道怎么辦了吧~線切割

                   

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