咨詢電話:

                  0512-67225767

                  為您解析電火花線切割快走絲加工工藝

                  發表時間:2013-03-28      點擊次數:2635

                  線切割加工中的控制參數有脈沖間隙、脈沖寬度、電壓、平均加工電流、切割速度、電極絲張緊力、電極絲直徑和工作液種類與污染程度等因素。
                  1、 脈沖寬度
                  脈寬是單脈沖放電能量的決定因素之一,對加工速度和表面粗糙度均有很大的影響。脈寬大則表面粗糙度值大(光潔度差),但加工速度更快。
                   2、脈沖間隙To
                  調節脈沖間隙實際上就是調節占空比(占空比為脈沖寬度/脈沖間隙),即調節其輸入的功率大小,間隙越大,更有利于排除加工區域里的腐蝕物,使后續加工更加穩定。但不能改變單個脈沖能量,所以它對粗糙度影響不大,但對加工速度有較大的影響。
                  采用矩形波時,不同的加工厚度所對應的占空比參考值:
                  工件厚度        <10        <30        <60        <100        <150        >200
                     占空比        1:2        1:3        1:4        1:5        1:6       1:6~8
                  采用分組脈沖時,結合實際情況不同的加工百度所采用的參考值:
                  工件厚度mm           <20          <50          <100         >100
                  小脈寬(Ti)            4          8           12          12
                  Ti/To           1:1         1:1~2         1:2~3         1:3~6
                  注:對于100mm以上的工件,使用分組脈沖要謹慎調節,否則易出現斷絲現象。對于高厚度工件的切割應當注意占空比的調節,較小時容易斷絲。
                  3、加工電壓
                  加工電壓一方面影響著放電能量的大小,另一方面又影響著放電間隙,當電壓波動太大(超過額定電壓±10V)時就會影響到加工的穩定性,從而造成表面光潔度差或斷絲,因此如有此現象時應當采用穩壓措施。
                  注:加工工件厚度大于100mm時,應采用高電壓100V。
                   4、加工電流及進給速度調整
                  加工電流與脈寬、脈間、加工電壓和進給速度都有直接的關系。調節好前三種參數后就當調節進給速度。
                  進給速度本身不具備提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當調節不當時會顯著影響加工能力,并有可能造成斷絲。
                  最佳進給速度調節可參考兩個依據:
                  加工電流應當是短路電流的80%左右;
                  可通過電流表指針的擺動情況判斷,正常加工時電流表指針應基本不動(電機換向和每條程序執行完再執行下一條時除外)。如是經常向下搖擺則說明欠跟蹤,應調快進給速度,反之則應調慢。如指針來回大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因再作調節(脈寬等各項參數,還包括走絲機構,如導輪軸承等),否則極易斷絲。
                  注:加工電流越大,放電間隙越大。此放電間隙與脈沖間隙不一樣,與脈沖寬相當,此是指脈沖能量所能達到工件處的最遠的距離。
                  5、電極絲張緊力及直徑
                  線切割的電極絲有銅絲、鉬絲和鎢鉬絲等幾種。慢走絲一般用銅絲,快走絲一般用鎢鉬絲和鉬絲,而鉬絲又是快走絲機床中使用得最多的。下面就主要介紹鉬絲。

                  產品推薦:電火花線切割快走絲

                  掃碼關注

                  郵箱:szxr1123@163.com

                  地址:蘇州市相城區黃橋工業園永方路168號

                  版權所有?2021 蘇州中航長風數控科技有限公司 All Rights Reserved    ICP備案號:蘇ICP備10001984號-10    管理登陸    技術支持:機床商務網    Sitemap.xml

                  蘇公網安備 32050702010157號

                  人人草人人做人人爱