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在線切割(線切割中走絲)時應注意哪些方面

發表時間:2013-07-15      點擊次數:4751

   (1)選用合適模具材料
    電火花線切割(線切割中走絲)加工一般是在坯料淬硬后進行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由于難以淬透,淬硬層較淺,經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度,應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來制造,這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
    (2)提高機械傳動精度
    機械傳動精度對加工精度影響很大,工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動,如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見,機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
    (3)減少殘余應力
    在用電火花線切割(線切割中走絲)加工時,會切割掉大塊金屬,會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞,應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重,可使變形達到宏觀可見的程度,甚至在切割(線切割中走絲)過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形,應采取相應措施,如應正確選擇熱處理規范;工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割前,可進行時效處理;在淬火前進行預加工,去除大部分余量;進行線切割時,采用二次切割法,第一次粗切型孔,待應力達到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。
    (4)降低表面粗糙度
    模具型腔的表面粗糙度高低,對塑件質量有較大影響,在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此,應采取相關措施,如電極絲張緊不夠,應隨時將之張緊;進給速度應調節適當,避免速度的波動;機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動,使粗糙度加大,為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度;正確選擇電參數,避免單個脈沖過大。此外,電極絲的走絲速度過快或發生抖動,也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利。
 

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