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提高電脈沖加工效率的工藝探討

發表時間:2010-01-04      點擊次數:3399

1.用機械加工進行粗加工去除大部分材料.

2.根據現實情況決定合理的工.(如對于加工要求較高的場合,通常采用多電極加工的工藝方法.)

3.選用合理的電極材料.

  ?。ǎ保┳香~做電極較容易獲得穩定的加工狀態,可獲得輪廓清晰的型腔,表面粗糙度值低,適合低                  

      損耗的加工條件,不適合大電流加工,生產率不高.

  ?。ǎ玻┦姌O在加工量較大的情況下能實現低損耗,高速粗加工,但在精加工中放電穩定性較差

      ,容易過渡到電弧放電.

4.確定適當的電極縮放量和電極設計應考慮"面積效應".

   ?。ǎ保╇姌O縮放量要考慮多方面的因素如:有平動和不平動兩種加工方式.

   ?。ǎ玻⒚娣e效應"是指電火花加工中因加工面積變化引起速度等工藝指標變化的效應.

5.電參數的調節,加工留量的控制,平動加工的選擇都盡量要求合理.

6提高重復定位精度.

    ?。ǎ保├秒姌O與工件進行接觸感知的定位方法在模具企業被廣泛采用,這種方法相對簡單,

        但誤差較大.

     ?。ǎ玻╅g接定位方法可提高定位精度,這種定位方法采用的是點接觸,可在最大范圍內消除

        誤差.

另外:機床的本身加工性能,工作液的選擇,沖液的方式與大小,工件材料等都會影響加工的效率.應根據加工對象的具體要求,進行綜合考慮,把握好工藝的各個環節,才能使電火花機床達到高的加工效率.

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